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產(chǎn)生頂白是因?yàn)樽⑺芗植渴芡饬ψ饔眠^(guò)大，使其部位耐化學(xué)性能和力學(xué)性能都受到很大削弱，使注塑件表面發(fā)白。具體分析如下：

1、頂桿頂在塑件的薄弱處，會(huì)造成頂白的現(xiàn)象加劇。

2、型腔表面不夠光滑，使得脫模阻力增加。

3、頂桿與成型件接觸面積小，局部受力大。

4、熔體和模具溫度相差過(guò)大，使得塑件中殘余應(yīng)力加大，在受局部力時(shí)易出現(xiàn)頂白。

5、冷卻時(shí)間太短，塑件內(nèi)的應(yīng)力難以充分平衡，當(dāng)局部受力過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生頂白

6、注射壓力太大，塑件中的殘余應(yīng)力也大而導(dǎo)致頂白。

解決辦法：

1、應(yīng)將頂出裝置置于成型件的壁厚處，減少頂出壓力。

2、減少型腔的粗糙度，減少脫模阻力。

3、適當(dāng)增加推桿端部的截面積。減少成型件局部的受壓力。

4、應(yīng)降低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。

5、冷卻時(shí)間過(guò)短時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

6、注射壓力過(guò)大時(shí)，應(yīng)縮短保壓時(shí)間。