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衡量一個多腔模具填充的均勻程度的方法稱為流道平衡。多腔模具不像單腔模具那樣一致，但由于多腔模具通常能以較低的成本生產零件，因此必須確保注塑模具設計為平衡的多腔模具。影響流道平衡有以下6個關鍵因素。
流道長度：從材料入口到每個型腔，對于所有的型腔來說，流動長度應該是相同的。
流道直徑：類似于流道長度的重要性，流道的流量直徑必須相等于每個型腔。改變流量直徑會引起新的問題。
澆口的橫截面積：對于多型腔模具，調節(jié)澆口的尺寸，還可以使型腔達到同時進料的目的。澆口還起著防止較早固化、使型腔中熔體倒流的作用。澆口通常要做成澆注中最小的橫截面，這有利于在塑料件注塑完成后塑件與澆口的分離。
冷卻：有效的冷卻是必需的，以確保沒有差異的注塑模具溫度。
排氣：腔中因各種原因而產生的氣體不能在注射過程中被排除干凈，那么會造成塑料件產品的成型缺陷，例如氣泡、填充不滿、熔接縫等。
夾壓：如果注塑模具上沒有相同的夾緊壓力，就有可能發(fā)生不均勻的排氣.
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