1.塑料的處理

由于PET大分子中含有脂質(zhì)堿，且具有一定的親水性，顆粒在高溫下對(duì)水很敏感。當(dāng)含水率超過極限時(shí)，PET的分子量降低。在這種情況下，材料必須在加工前干燥?？諝鈬娚浞ㄊ怯脕頊y(cè)試材料是否完全干燥.

2.注塑機(jī)的選擇

PET具有時(shí)間短、熔點(diǎn)高的特點(diǎn)，因此在塑化時(shí)必須選用溫控截面多、自熱少的注射系統(tǒng)，產(chǎn)品的實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。

3.模具及澆口設(shè)計(jì)

模具與注塑機(jī)之間的保溫板厚度為12 mm，保溫板可承受高壓。排氣必須足以避免部分過熱或碎裂，但排氣口的深度一般不超過0.03mm，否則很容易產(chǎn)生飛邊。

4.熔化溫度

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它可以用空氣噴射法測(cè)量。在270-295℃時(shí)，GF-PET的增強(qiáng)可設(shè)置為290-315℃.

5.注射速度

一般注射速度快，防止了注射的早期凝固。但是過快，高的剪切速率使材料變得脆弱。彈射通常在4秒內(nèi)完成。

6.背壓

越低越好，以免穿孔。

7.保壓時(shí)間

不要用太長(zhǎng)的滯留時(shí)間來防止分子量的下降。盡量避免超過300℃的溫度。如果關(guān)機(jī)時(shí)間小于15分鐘。只需進(jìn)行空氣-火處理；超過15分鐘時(shí)，應(yīng)清洗粘度PE，并將桶溫降至PE溫度，直至機(jī)器重新開啟為止。

8.預(yù)防措施

如果模具溫度控制不好或材料溫度控制不當(dāng)，很容易產(chǎn)生亮斑。模具溫度低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶少，產(chǎn)品更趨向于透明。