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疊層模具的特點(diǎn)是可以同時(shí)注入兩個(gè)部件，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。此外，采用熱流道疊層注射模具可以充分發(fā)揮注塑機(jī)的能力，節(jié)省人力和設(shè)備資源，大大提高生產(chǎn)效率。

疊層模具具有以下特點(diǎn)：

1.與傳統(tǒng)注塑模具不同，疊層注射模的型腔分布在兩層或兩層以上，表現(xiàn)為疊加排列，相當(dāng)于多種模具的疊加和組合。最常見的兩層模具通常是兩層模背靠背安裝，分型面通常依靠齒輪和齒條機(jī)構(gòu)保持同步開啟。

2.注射成型機(jī)與常規(guī)模具配合使用時(shí)，只使用了額定注射量和開模行程的20%~40%，不能充分發(fā)揮注塑機(jī)的性能，與常規(guī)模具相比，疊層模具的生產(chǎn)效率比標(biāo)準(zhǔn)模具提高了近100%，夾緊壓力僅比標(biāo)準(zhǔn)模具高10%左右，大大提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)率，降低了注射成本。

3.疊層模具適合于成形大扁件、淺型腔殼體件、小型多腔薄壁件和需要批量生產(chǎn)的零件。