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多型腔注塑模具特點(diǎn)有哪些？由于收縮率會(huì)因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對(duì)于單型腔模具，型腔內(nèi)的模腔壓力盡量保持一致。至于多型腔注塑模具，型腔之間的模腔壓力相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。因此，需要確保使?jié)部谖恢镁?。為了使型腔?nèi)的模腔壓力一致，注塑模具澆口入口處的壓力需要保持一致。澆口處壓力的均衡與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。所以，在多型腔注塑模具澆口壓力達(dá)到均衡之前，需要先使流道達(dá)到均衡。

由于塑膠熔體溫度和多型腔注塑模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)，為了便于確定產(chǎn)品成型，多型腔的排列方式很重要。因?yàn)槿廴谒芰蠒?huì)把熱量帶入多型腔注塑模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周?chē)室灾髁鞯罏橹行牡膱A形狀。

因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的圓狀排列等設(shè)計(jì)措施，對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式滿(mǎn)足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對(duì)稱(chēng)線的型腔排列方式。

由于模具溫度對(duì)成型收縮率的影響很大，同時(shí)也直接影響注塑制品的力學(xué)性能，還會(huì)引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且使多型腔注塑模具的各型腔之間的溫差不發(fā)生變化。為此，在模具設(shè)計(jì)中必須采取對(duì)模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計(jì)。