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殘余應(yīng)力是指注塑產(chǎn)品在脫模后未松弛而殘余在產(chǎn)品中的各種應(yīng)力之和，注塑件在脫模后由于存在殘余應(yīng)力，表面會發(fā)生翹曲變型的情況。注塑成型產(chǎn)品的殘余應(yīng)力通常會導(dǎo)致翹曲變形，引起產(chǎn)品形狀和尺寸出現(xiàn)誤差；同時殘余應(yīng)力導(dǎo)致的其他缺陷，這些都會使塑料產(chǎn)品在使用過程中過早的失效，影響其使用性和經(jīng)濟性。所以在注塑成型過程中要盡力避免內(nèi)應(yīng)力的形成。這樣才能獲得令人滿意的產(chǎn)品。

1、殘余應(yīng)產(chǎn)生原因：

要想盡力去避免殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，那就必須知道產(chǎn)生的原因是什么？注塑產(chǎn)品的殘余應(yīng)力的主要原因有兩個：一個是取向殘余應(yīng)力，一個是收縮殘余應(yīng)力。就注塑成型而言，熔體的注射溫度、注塑模具型腔溫度，塑膠熔料的充填時間和充填速度、保壓壓力以及流道的長短都會對流動應(yīng)力產(chǎn)生影響。

塑料制品的殘余應(yīng)力的解決方案從以下幾個方面著手：

1、塑料注塑模具

（1）分流道平衡合理的設(shè)計，改變分流道的尺寸；

（2）塑料注塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計布局合理，盡量使塑料制品表面各部分以均勻的冷卻速度進行固化；

（3）模腔厚度均勻，避免出現(xiàn)非常大的波動變化；

（4）改善塑料注塑模具的澆口位置、澆口設(shè)計，避免流程太長導(dǎo)致不同位置壓力傳遞不同；

（5）注塑模具設(shè)計合理，避免尖角的存在而集中應(yīng)力。

3、成型工藝

（1）提高注射速度、注射壓力，采用分級注射，減小殘余應(yīng)力導(dǎo)致的變形；

（2）調(diào)整模具溫度到合適的值；

（3）提高熔體溫度；

（4）注塑成型時適當(dāng)減少保壓壓力、保壓時間，避免應(yīng)力集中。