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簡單來說，塑膠原材料的性能復(fù)雜性決定了注塑生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。塑料材料的性能由于不同的品種、不同的注塑生產(chǎn)加工條件、不同的等級、甚至不同的批次。不同的注塑性能參數(shù)會(huì)導(dǎo)致不同的結(jié)果。

注塑生產(chǎn)時(shí)間對成型過程的影響表現(xiàn)三個(gè)方面

（1）由于塑料熔體的剪切特性，會(huì)降低熔體的粘度，為了充滿型腔，所需要的注塑壓力也要不斷降低。

（2）還應(yīng)增加填充型腔所需的注射壓力

（3）剪切加熱越大，通過熱傳導(dǎo)耗散的熱量越少，因此熔體的溫度越高，粘度越低，填充空腔所需的注射壓力越低。

注射溫度也是個(gè)問題。熔體流入冷卻的空腔，由于熱傳導(dǎo)而失去熱量。與此同時(shí)，剪切產(chǎn)生的熱量可能比熱傳導(dǎo)產(chǎn)生的熱量多或少，熱傳導(dǎo)是由多種因素引起的，主要取決于注射制模條件。另外，熔體的粘度隨溫度的升高而降低。因此，注塑生產(chǎn)時(shí)溫度越高，熔體的粘度越低，所需的填充壓力越低。

在整個(gè)注塑生產(chǎn)過程中，不同的條件對注塑產(chǎn)品的影響是多樣化的。