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在包膠二次注塑成型過程中，TPE軟膠粘模具的問題確實是一個需要重點關(guān)注的方面。為了改善TPE軟膠粘模具的情況，可以從以下幾個方面進行嘗試：

1.模具設(shè)計優(yōu)化：

嘗試將公模設(shè)計成光面，而母模進行噴砂或曬紋處理，以減少TPE軟膠與模具表面的接觸面積，從而降低粘附力。

減小公模的拔模角度或不做拔模角度，使軟膠更傾向于留在公模上，而不是粘附在母模上。

優(yōu)化模具的排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保氣體能夠順暢排出，降低模腔內(nèi)的氣體壓力，有助于軟膠脫模。

2.成型工藝調(diào)整：

在成型過程中，可以調(diào)整模具的溫度，例如對公模進行低溫處理，母模進行高溫處理，利用溫差效應(yīng)減少軟膠的粘附。

適當降低成型溫度和保壓，以減少TPE軟膠的流動性和壓力，降低其粘附模具的可能性。

3.材料選擇與優(yōu)化：

選擇合適的TPE材料，通過調(diào)整材料的配方體系，改善其流動性和脫模性能，降低粘?，F(xiàn)象的發(fā)生。

嘗試使用與TPE軟膠相容性更好的脫模劑，減少其對制品外觀的影響，同時確保脫模效果。

4.模具維護與清潔：

在注塑前確保模具的清潔，避免油污、灰塵等雜質(zhì)影響TPE軟膠與模具的接觸。

定期對模具進行維護，檢查并清理模具上的殘留物和雜質(zhì)，保持模具表面的光滑和清潔。

5.其他注意事項：

在包膠二次注塑成型過程中，注意控制注塑速度和壓力，避免過快的注塑速度和過高的壓力導(dǎo)致軟膠過度流動和粘附。

在設(shè)計雙色模具時，考慮兩種塑膠材料的兼容性和流動性，確保在注塑過程中能夠順利分離和脫模。