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精密注塑成型對注塑機的要求極為嚴(yán)格，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、注射量的準(zhǔn)確性

通常要求注塑機的容量偏差不超過注塑制品公差的20％左右，以確保每次注射的塑料量一致，避免注射量波動較大導(dǎo)致的制品尺寸不穩(wěn)定。

二、塑化質(zhì)量的穩(wěn)定性

這包括塑化溫度波動小、溫度控制精度高，以保證塑料的塑化程度和溫度一致。高精度的溫度控制有助于確保塑料在注塑過程中的流動性和成型性，從而提高制品的質(zhì)量。

三、壓力控制的精確性

注塑機的壓力控制裝置需要具備高精度和靈敏的反應(yīng)速度，以實現(xiàn)精確的壓力控制。這有助于減少制品的收縮變形，提高制品的密實度和尺寸穩(wěn)定性。

四、運行穩(wěn)定性

注塑機需要能夠長時間連續(xù)運行，避免出現(xiàn)故障和停機現(xiàn)象。這要求注塑機的各個部件和系統(tǒng)都具備高度的可靠性和穩(wěn)定性，以確保生產(chǎn)過程的順利進行。

五、維護保養(yǎng)的到位性

操作人員需要嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作和維護，定期進行維護保養(yǎng)和檢查。這包括清潔設(shè)備、檢查各個部件的磨損情況、更換損壞的零件等，以確保設(shè)備的正常運行和符合衛(wèi)生要求。

六、其他特殊要求

1.注射壓力：精密注射成型機通常需要更高的注射壓力來提高塑料零件的密度，減少收縮和變形，保證零件的精度。一般精密注塑機的注射壓力要求在216~243MPa之間，甚至更高。

2.注射速度：注射速度是精密注塑機的重要指標(biāo)。較高的注射速度有助于縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。同時，注射速度的穩(wěn)定性和可控性也對制品的質(zhì)量有重要影響。

3.溫度控制精度：精密注塑成型對溫度控制精度的要求極高。注塑機的溫度控制系統(tǒng)需要具備高精度的PID比例、積分、微分控制，以確保塑料在注塑過程中的溫度穩(wěn)定。溫度控制精度通常要求在±1℃以內(nèi)，甚至更高。

4.液壓系統(tǒng)響應(yīng)速度：由于精密注塑成型通常在高射壓和高彈性速度下完成，填充時間很短，因此要求注塑機的液壓系統(tǒng)具備高響應(yīng)速度。這有助于確保系統(tǒng)輸出信號和輸入信號需求的一致性，提高成型過程的穩(wěn)定性和可控性。

5.合模系統(tǒng)剛度：精密注塑機需要較高的合模系統(tǒng)剛度，以確保模具在注塑過程中的穩(wěn)定性和精度。定模板的平面度需要保持在0.08~0.10mm的范圍內(nèi)，以確保制品的尺寸精度和表面質(zhì)量。