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大家好，我是銘洋宇通的Joyce Wang。電動汽車零部件需要高精度，這并不容易實現(xiàn)。我們是如何做到的呢？讓我們通過一個案例研究來看看。

在銘洋宇通模具，我們?yōu)殡妱悠嚥考圃?a href="http://www.wjmwa.com/product/" target="_blank" title="高精度注塑成型如何解決電動汽車零部件挑戰(zhàn)？" _href="http://www.wjmwa.com/product/">高精度模具。這關乎裝配精度與質(zhì)量。我在這方面已精進20年。

我曾幫助一位客戶解決了一個棘手的電動汽車部件問題。我們通過精密模具技術(shù)完美解決了它。想看看具體過程嗎？

我直面挑戰(zhàn)。一位北美客戶需要完美的電動汽車電池連接器。精度是他們的目標。

他們的舊零件無法正確安裝。松動的連接導致故障。他們轉(zhuǎn)向銘洋宇通尋求精準模具。

我們于2023年接下此項目。他們的規(guī)格要求極高——公差僅0.01毫米。我們必須完成任務。

安裝問題困擾著他們。以下是我們面臨的挑戰(zhàn)。

松動的部件導致斷電。他們需要可靠性。精度是解決之道。

電池連接器至關重要。不良配合意味著延誤。我們迅速采取行動。

他們委托我們生產(chǎn)10,000個單位。精密模具是解決方案。我們立即投入工作。

我專注于精度。在銘洋宇通模具，我們?yōu)槠溥B接器實現(xiàn)了嚴格公差。這是我們的優(yōu)勢。

我們使用了CNC機床和傳感器。模具精度控制在0.01毫米以內(nèi)。每個零件都完美契合。

客戶測試了我們的首批產(chǎn)品。零缺陷率。他們對裝配效果非常滿意。

公差是考驗。以下是我們的成功之道。

CNC工具精準切割。我們每日校準。未發(fā)生任何誤差。

實時檢測

傳感器及時發(fā)現(xiàn)問題。我們迅速修復模具。零件保持完美狀態(tài)。

客戶反饋

他們的裝配線速度加快。緊密配合減少了返工。這是一次重大勝利。

我謹慎選擇了材料。對于他們的連接器，我們選擇了合適的塑料。這關乎性能。

PC-ABS脫穎而出。它堅固且耐熱。非常適合承受壓力的電池連接器。

我們首先測試了PP，但它彎曲過度。PC-ABS提供了他們所需的耐用性。

材料決定成敗。以下是我們學到的內(nèi)容。

1.PC-ABS的優(yōu)勢

它能承受高溫和壓力。我們將其模具加工得光滑。連接器保持堅固。

2.為什么不選擇PP？

PP雖然便宜但強度不足。我們迅速更換了材料。質(zhì)量比成本更重要。

客戶成果

他們的連接器使用壽命更長。PC-ABS滿足了他們的規(guī)格要求。他們追加了訂單。

我們24/7運行模具生產(chǎn)10,000個零件。冷卻通道縮短了循環(huán)時間。質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)了所有問題。

客戶在14天內(nèi)收到了訂單。他們按時發(fā)布并喜歡結(jié)果。

我是銘洋宇通的Joyce Wang。精密模具解決了電動汽車客戶的裝配、材料和速度問題。我們實現(xiàn)了成功。