
在汽摩配件行業(yè),高端市場的競爭從來都是精益求精的較量。每一個細(xì)節(jié)、每一道工藝,都承載著客戶對品質(zhì)的極致追求。作為一家深耕模具制造多年的企業(yè),銘洋宇通(www.wjmwa.com)用一個真實的故事,向我們展示了如何以客戶需求為核心,通過專業(yè)與創(chuàng)新,為客戶創(chuàng)造更大價值。
客戶的難題:雙色產(chǎn)品的外觀挑戰(zhàn)
不久前,我們接到了一位汽摩配件客戶的訂單。這位客戶的產(chǎn)品定位高端市場,是一款采用雙色模具工藝成型的復(fù)雜產(chǎn)品??蛻魧Ξa(chǎn)品的外觀要求極高,希望硬膠與軟膠的結(jié)合處完美無瑕,呈現(xiàn)出高端質(zhì)感。然而,在注塑過程中,我們發(fā)現(xiàn)無論如何調(diào)整工藝參數(shù),產(chǎn)品的外觀始終難以達(dá)到客戶理想中的效果。
在與客戶的深入溝通中,我們發(fā)現(xiàn)了一個關(guān)鍵問題:客戶對雙色模具和包膠模具的認(rèn)知存在偏差??蛻粽J(rèn)為,包膠模具在硬膠與軟膠的結(jié)合處必然會產(chǎn)生披鋒(毛邊),從而影響產(chǎn)品外觀和手感。這種誤解讓客戶堅持使用雙色模具工藝,卻忽視了可能更適合的解決方案。
專業(yè)溝通:用案例點亮方向
面對這一挑戰(zhàn),銘洋宇通的團(tuán)隊沒有急于推卸責(zé)任,而是選擇站在客戶的角度,深入分析問題根源。我們整理了大量成功案例,向客戶展示了包膠模具在類似產(chǎn)品上的應(yīng)用效果。通過詳盡的技術(shù)講解和實物對比,我們向客戶證明:包膠模具不僅能實現(xiàn)硬膠與軟膠的完美結(jié)合,還能有效避免披鋒問題,呈現(xiàn)出更精致的外觀。
在多次溝通后,客戶逐漸打消了顧慮,同意將模具從雙色工藝調(diào)整為包膠工藝。這一決定不僅解決了外觀問題,還帶來了意想不到的額外優(yōu)勢——我們能夠使用更小型的注塑機進(jìn)行生產(chǎn),通過精密調(diào)試進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品外觀,同時降低了生產(chǎn)成本。
成果斐然:從難題到量產(chǎn)的蛻變
調(diào)整后的包膠模具方案,讓產(chǎn)品外觀達(dá)到了客戶的高標(biāo)準(zhǔn)。硬膠與軟膠的結(jié)合處光滑無縫,高端質(zhì)感躍然呈現(xiàn)。更重要的是,采用更小型的注塑機,不僅提升了生產(chǎn)效率,還為客戶節(jié)省了可觀的成本。最終,這款產(chǎn)品順利進(jìn)入量產(chǎn),贏得了市場和客戶的高度認(rèn)可。
這個故事,展現(xiàn)了銘洋宇通在模具制造中的專業(yè)態(tài)度和匠心精神。我們始終相信,模具制造不僅是簡單地“把東西做出來”,更是要從客戶的使用場景出發(fā),深入理解需求,提供最優(yōu)的解決方案。在這個過程中,我們不僅追求產(chǎn)品品質(zhì)的極致,更注重通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化,為客戶節(jié)省成本、創(chuàng)造價值。
在銘洋宇通,我們用每一次溝通、每一次調(diào)試、每一道工藝,詮釋著“以客戶為中心”的核心價值觀。無論面對多大的挑戰(zhàn),我們都將與客戶并肩作戰(zhàn),用專業(yè)和用心,為每一位合作伙伴鑄就成功。
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護(hù)保養(yǎng)怎么做呢?
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢?
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區(qū)別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業(yè)發(fā)展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進(jìn)膠口的進(jìn)膠方式
- 好的雙色模具應(yīng)該使用什么技術(shù)與設(shè)備呢?
- 銘洋宇通:以客戶為中心,匠心鑄就卓越模具
- 塑料模具材料有哪些?
- 3D 打印如何徹底改變您的模具制造工藝?
- 塑膠套啤模具開裂原因和對策?
- 合適的模具廠家該如何選擇